Причини частого виникнення мононитки горизонтальних смужок у трикотажних полотнах та заходи профілактики

Горизонтальні смуги мононитки відносяться до явища, що один або кілька рядів на поверхні тканини є занадто великими або занадто малими і нерівномірно щільними в порівнянні з іншими рядами. У реальному виробництві найчастіше зустрічаються мононитка горизонтальні смуги, спричинені сировиною.

причиною

A. Якість пряжі погана, а мононитка має хроматичну аберацію, наприклад, щільно скручений шовк, різні партії хімічних волокон, філаменти різного кольору або різну кількість пряжі, що безпосередньо призводить до виробництва мононитки горизонтальних смуг.

B. Велика різниця у розмірі шпульки пряжі або плечах і провисаннях у формуванні самого шовкового коржа призведе до нерівномірного натягу пряжі при розмотуванні та легкого виготовлення горизонтальних смуг з мононитки. Це пояснюється тим, що різниця в розмірах шпульки пряжі призведе до того, що точка намотування і діаметр розмотувального балона будуть різними, і неминуче будуть більші відмінності в змінному законі натягу проти горіння. У процесі в’язання, коли різниця натягу досягає максимального значення, легко спричинити різну кількість подачі пряжі, що призводить до нерівномірного розміру петлі.

C. При обробці пористих і ультратонких матеріалів деньє шовковий шлях повинен бути максимально гладким. Певний направляючий гачок має невелику шорсткість або застигання жирових плям, що може легко призвести до розриву кількох ниток сировини, а також виникне різниця у кольорі ниток. Порівняно з обробкою звичайною сировиною, вона має більш жорсткі вимоги до обладнання, а також легше виготовляти мононитки горизонтальних смуг у тканині.

D. Машина не відрегульована належним чином, а трикутник голки в певному місці занадто глибокий або занадто мілкий, що робить натяг пряжі ненормальним, а розмір петлі, що утворюється, є іншим.

Профілактичні виправні заходи

A. Щоб забезпечити якість сировини, максимально використовуйте сировину відомих брендів. Фарбування сировини та зміна фізичного індексу суворо необхідні. Стандарт фарбування вище 4,0, а коефіцієнт варіації фізичних показників повинен бути малим.

B. Найкраще для обробки вибирати шовкові коржі фіксованої ваги. Для шовкових тортів фіксованої ваги виберіть шовкові торти з однаковим діаметром упаковки та використовуйте їх на машині. Виявлено, що є погана зовнішність. Якщо є плечі і провисання, їх необхідно викинути. При фарбуванні та обробці найкраще слідувати зразку барвника. Якщо з’являються горизонтальні смуги, виберіть фарбування нечутливих кольорів або додайте засіб для обробки горизонтальних смуг, щоб усунути або освітлити смуги.

C. При обробці пористої та наддрібної сировини деньє необхідно суворо перевіряти зовнішній вигляд сировини. Крім того, найкраще очистити шовкову доріжку і перевірити, чи кожна структура напрямного дроту гладка. Під час виробничого процесу стежте, чи не сплуталася вовна в уточковій годівниці. Якщо виявлено, негайно зупиніться, щоб знайти причину.

D. Переконайтеся, що глибина трикутників манометра кожного шляху подачі пряжі однакова. Використовуйте вимірювач довжини пряжі, щоб точно відрегулювати положення згину кожного трикутника, щоб забезпечити однакову кількість подачі пряжі. Крім того, перевірте, чи зношені трикутники згину пряжі кожної дороги. Регулювання трикутника згину пряжі безпосередньо впливає на величину натягу подачі пряжі, а натяг подачі пряжі безпосередньо впливає на розмір утвореної петлі.